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   各部位(wei)功能介紹及技術參數

YS65-III雙螺桿設(she)備(bei)主要結構由以下(xia)幾部分組成：

 1、供料系統；  

 2、擠(ji)壓系(xi)統(tong)；  

 3、旋切系統(tong)；

 4、加熱系統；

 5、潤滑系統；

 6、傳動系統；  

 7、控制系統

1、供(gong)料系統

    安裝在機體分配箱上，通過螺旋送料，速度可調。該系統由螺桿、料倉、攪拌翅、機架等組成。攪拌翅的作用是防止物料在料筒內“架空”而阻礙送料。

技術參數：電機型號  ;    MBNF07—Y0.75—400

          螺桿直徑      Φ55㎜

          螺桿轉速      0—150rpm

2、擠壓(ya)系統

雙螺桿擠壓系統主要部分是螺桿、螺套，其結構如圖二所示。兩螺桿均為左旋，互相嚙合，同向旋轉。在工作過程中彼此刮研粘在螺桿上的物料，向前推送，螺桿是由七個部分組合而成，螺距分別為48㎜、36㎜、24㎜、20㎜，末端螺桿螺距為24㎜，并在軸線方向均布開四個半圓槽，所有螺紋為梯形螺紋，深度為9.5㎜。物料在推送過程中，一方面增加了對物料的混合擠壓能力，使物料增加了對套筒的接觸面積，便于吸收外加熱，有利又物料的熟化；另一方面，通過后一段螺桿時，物料能充分的受到剪切力的作用，增加內能，完成膨化，螺桿采用花鍵軸套連接，構成整體的同心螺桿，這種連接方式互換性好，裝拆方便，容易更換。

技術參數：螺桿直徑      65㎜

螺桿轉速      0—250 rpm

螺桿長度      1008㎜

兩螺桿中心距      56㎜

螺桿長徑比      18

加工能力      60—120㎏/h

電機功率      22KW

設備中心高      1038㎜

設備外形尺寸      2270㎜×780㎜×1300㎜

3、旋切(qie)裝(zhuang)置

旋切裝置是由電機、刀架、皮帶輪組成，刀架固定在模頭體上，電機通過皮帶帶動刀架旋轉，切斷物料。本機的配套模具有圓孔形、梅花形、柱形、片形等 。

技術參數：電機型號        130SZ04—600W直流電機

切斷長度        2—30㎜連續可調

切刀數量        1—2把

4、潤滑系(xi)統(tong)

本系統是由齒輪(lun)泵、油箱及油路(lu)組成，對分(fen)配(pei)箱各轉動部位強制潤滑、冷卻。

技術參數：電機型號        AO2—7124    0.37KW

齒 輪 泵        CB—B4

溢 流 閥        P25

節 流 閥        LI—25

5、傳(chuan)動(dong)系統

附圖III是YS65-III型雙(shuang)螺桿(gan)傳動(dong)簡(jian)圖。動(dong)力動(dong)22KW主電機開始，先經過(guo)一對三角(jiao)皮帶輪(lun)(lun)和I=9:1的(de)減(jian)(jian)速機，后通(tong)過(guo)分配(pei)箱分解為二根同(tong)向旋轉的(de)輸(shu)出軸，齒(chi)輪(lun)(lun)Z24與(yu)Z41是外嚙(nie)合(he)，屬于三角(jiao)傳動(dong)系統(tong)，兩個(ge)配(pei)比齒(chi)輪(lun)(lun)Z24各承載(zai)由(you)螺桿(gan)傳來的(de)扭(niu)距和徑向推力，這個(ge)傳動(dong)系統(tong)的(de)減(jian)(jian)速比為：

YS65-III=（Φ270×24/Φ250×41）×9=5.69

該機的主電機型號為：Y180——4    22KW     1470 rpm

本機調(diao)(diao)速系統采用變(bian)頻調(diao)(diao)速技術，調(diao)(diao)整可靠，調(diao)(diao)節(jie)范(fan)圍大，運(yun)轉平(ping)穩。

□  本(ben)機螺(luo)桿中心距(ju)為56㎜，根(gen)據同類(lei)產品的(de)對(dui)比選(xuan)用9210圓柱滾子推力(li)軸承。

6、加(jia)熱系統

加熱系統分三個區域，每個區域有兩個遠紅外線加熱圈，每個加熱圈功率為2KW，共12KW，各區域加熱溫度可獨立調整。

7、控制系統

對-III主機所有系統集中控制，操作方便，控制可靠，并設有多種自動保持裝置和狀態指示儀表。

外形尺寸：長×寬×;高        750㎜×450㎜×1700㎜

防護等級：IP44

安全防護：接地防護（接地電陰不大于4Ω）

三、操作(zuo)方(fang)法(fa)及相應調(diao)整

1、將(jiang)生產線按平(ping)面布(bu)置圖安放在通風(feng)干燥處(chu)。

2、主機(ji)打好(hao)地腳，其(qi)它設(she)備安放平穩，以防機(ji)體(ti)各部(bu)受力(li)不均，影響(xiang)設(she)備正(zheng)常(chang)運行。

3、生產線各部分(fen)供(gong)電(dian)均(jun)應安裝閘刀開關（或空(kong)氣開關），可與市(shi)電(dian)隔離保護，以便(bian)維(wei)修。

• 主機：BVR10㎜²×3＋BVR 4㎜²×1（接線如圖A2）
• 各用電設備均應有可靠的接地或接零保護。接地電阻不大于4Ω。

4、拌粉(fen)機空載調(diao)試：手(shou)動(dong)盤車(che)，檢查(cha)運動(dong)系統(tong)有無障礙，開車(che)空試，轉(zhuan)向(xiang)按箭頭方向(xiang)。

5、主機空載調試

• 檢查主機電器件有(you)無損壞、松動；
• 檢查主(zhu)機(ji)機(ji)筒(tong)及螺(luo)(luo)桿、螺(luo)(luo)筒(tong)內有(you)無異物，應清理干(gan)凈；
• 檢(jian)查減速箱及螺桿、螺筒(tong)的配合(he)情況，手動盤(pan)皮帶（卸掉模頭），運轉阻力應較小而均勻。轉數圈(quan)，看有無廢料排出。
• 檢查喂料螺桿是否(fou)順(shun)利推入料筒內；
• 將(jiang)旋切裝(zhuang)至工作位置(zhi)，調整刀(dao)(dao)(dao)片與模具的(de)間(jian)隙，用手轉動刀(dao)(dao)(dao)片，保持刀(dao)(dao)(dao)片在任一位置(zhi)與模具有(you)良好的(de)接(jie)觸，否則應進行調整。
• 檢查潤滑系統(tong)，連接應正常，油(you)箱(xiang)油(you)量應充足。

6、做完以上檢(jian)查后，接通電(dian)源

• 檢查潤滑系統。啟動“油泵”啟動按鈕（綠色），油泵溢油管有油即油泵下轉，否則反轉。打開分配箱上蓋和主機側護板調整調壓閥及節流閥壓力，檢查各滑動軸承是否出油，止推軸承潤滑點是否正常，回油量是否及時；運轉20分鐘，如油面不停上漲，則調小節流閥。
• 檢查主電機與潤(run)滑電機互(hu)鎖是否正(zheng)常。
• 點動(dong)主電機，檢查(cha)主軸是否正轉。
• 點動(dong)主電(dian)機，聽分配箱、螺桿螺筒內是否有(you)異響(xiang)。
• 將加熱旋鈕打在“ON”位置，檢查加熱系統情況，正常加熱電流為18—19A。
• 啟動喂料(liao)電機，轉(zhuan)動調(diao)速輪，檢查喂料(liao)螺桿(gan)的運轉(zhuan)情況和(he)方向。
• 啟動旋(xuan)切電(dian)機，轉動調(diao)速旋(xuan)鈕，檢(jian)查工(gong)具工(gong)作是否(fou)正常。
• 啟動主電機(ji)，由低速(su)(su)至(zhi)高速(su)(su)，檢(jian)查電機(ji)調速(su)(su)系統(tong)工(gong)作(zuo)是否正常。

7、生產線的(de)其他輔助設備也(ye)要有一個(ge)空載試(shi)車的(de)過程，檢(jian)查(cha)電(dian)機的(de)轉向和有無機械卡阻。

8、加載調試

  （1）空載調試正常后，主機上好模頭座和所用模頭。

   ※  連接模頭的四個螺母一定要緊(jin)固好，以免影響出料

  （2）主機預熱：為使機筒內溫度穩定，采用分段加熱法：

• 設定：I區30℃，II區100℃，III區120℃，保溫10分鐘
• 設定：I區50℃，II區140℃，III區160℃，保溫10分鐘
• 設定：I區50℃，II區160℃，III區180℃，保溫5分鐘

（3）主機預熱的同時，可操作拌粉機進行拌粉。

  □  每次拌粉15㎏，拌粉要均(jun)勻，否則影(ying)響膨化質量。

（4）主機溫度上升到設定值之后，啟動油泵，供油2分后即可啟動主電機。開至600轉（30Hz），在進料口加入不少于500ml水，以便于出料，同時啟動喂料電機，調節手輪由慢到快，如出料正常，主電機轉速同時逐步提高到800轉（40Hz）。要求喂料量以能滿足主機所需為原則，不能積料，也不能空料，加料后，應時刻注意主電機電流表指示，一般控制在25—30A。

（5）物料從模頭處擠出正常（無異物，膨化良好）后，啟動旋切電機，然后合上旋切機罩。調節電機轉速，直至切出所需長度和形狀。

（6）停機前，加1—1.5㎏含水20%左右的原料，以便于清理和保護主機。

（7）停機時，先停喂料，約3分鐘后模頭不再出料，停主機，卸下模頭后，開主電機，將 膨化的廢料從進料口加入，直到出口處無粘狀物料時，可停機，清理模頭，并涂上食用油，裝入主機，以備下次開機。